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玻璃钢盐酸罐纤维缠绕工艺分类及缠绕控制系统的设计简介
一、玻璃钢盐酸罐纤维缠绕工艺分类
玻璃钢盐酸罐缠绕工艺原理是将浸渍过树脂的连续纱片按照特定的排布规律缠绕到芯模(或内衬)上，当达到一定的缠绕层数(要求的厚度)，再加热(或室温)使树脂固化，然后脱模(在内衬上缠绕时脱模)，即得玻璃钢缠绕制品.完成这种缠绕过程的设备称为玻璃钢缠绕机。
玻璃钢盐酸罐纤维缠绕工艺分类
纤维缠绕是把浸有树脂的纤维材料(如玻璃钢，碳纤维等)尽可能均匀地包在芯模(决定产品形状的模具)表面的加工技术。
根据缠绕时树脂基体所处化学物理状态的不同纤维缠绕在生产上分为干法、湿法及半干法三种.
1、湿法缠绕工艺是将纤维经集束，浸胶后在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后固化成型的工艺方法。此法所需设备比较简单。对原材料要求不严，便于选用不同材料，且比较经济。由于纱带浸胶后马上缠绕，对纱带的质量不易控制和检验，同时胶液中尚存在大量的溶剂，在固化时容易产生气泡，缠绕过程的张力也不容易控制。这种方法的最大缺点就是缠绕过程的各个环节如浸胶辊、张力控制辊等经常需要人工维护，不断洗刷，使之保持良好状态。一旦在各辊上发生纤维缠结，就将影响整个缠绕过程的正常进行。
2、干法将纤维或纱带浸胶后预交联，形成固态预浸纱后再进行缠绕的方法称之为干法缠绕。干法缠绕的优点是质量易于控制，缠绕效率高，但成本高，多用于航空航天等高科技领域。
3、半干法这种工艺方法与湿法相比，增加了烘干工序。与于法相比，半干法缩短了烘干时间，降低了胶纱的烘千程度，使缠绕过程可以在室温下进行。这样既除去了溶剂，又提高了胶纱缠绕速度。并且减少了设备，提高了制品质量。
根据纤维缠绕在芯模内腔、外侧分布情况分为外侧和内侧缠绕方式。外侧缠绕是纤维缠绕在芯模的外侧，是目前最常见的一种缠绕方法，复合材料制品的几何形状决定于芯模外表面。内侧缠绕是把浸胶量较的纤维借助离心力甩缠在芯模内侧，制品形状取决于芯模内腔的几何尺寸，这种方法较少见。
根据玻璃钢盐酸罐所采用的纤维种类根据复合材料所采用的纤维种类可分为玻璃纤维缠绕复合材料、碳纤维缠绕复合材料、有机纤维缠绕复合材料和金属纤维缠绕复合材料。
天津盛昊环保设备有限公司玻璃钢盐酸罐生产现�。�
二、玻璃钢盐酸罐缠绕控制系统的设计简介
玻璃钢盐酸罐缠绕系统是生产玻璃钢盐酸罐储罐及管道的设备。我国现有的缠绕系统一般是机械式的,机械式缠绕系统在生产不同规格的制品时须频繁改变传动机械,生产效率低,操作极不方便。而且,由于机械调速的限制,缠绕系统的速比不能连续可调,影响了产品的工艺过程。当今,自动化控制系统已经在各行各业得到了广泛的应用和发展,采用先进的控制系统控制玻璃钢盐酸罐缠绕工艺已成为发展趋势。
工作原理及功能要求玻璃钢盐酸罐缠绕机芯模绕自身轴线匀速转动,导丝头按一定的速比要求沿轴线方向往返运动。于是,芯模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。其缠绕角一般为45～70°,交叉缠绕的特点是每条纤维都对应于极孔圆周上的一个切点,相同方向邻近纱片之间相接而不相交,不同方向的纤维则相交。这样,当纤维均匀缠满芯模表面时可以构成双层。玻璃钢盐酸罐缠绕系统结构根据缠绕规律,芯模转速与导丝头的移动速度有严格的速比关系。导丝头往返一次,芯模要多转或少转一个角度(纱片宽度对应芯模圆的圆心角),两条标准线搭接完好,既不重叠也不离缝,均匀连续布满芯模表面。
天津盛昊环保设备有限公司在玻璃钢盐酸罐的设计、制造方面积累了丰富的经验，特别是能根据客户产品的使用行业、工作条件进行科学合理的选材和精确细致的结构强度计算，并且在生产制造过程中依靠严格的管理、先进的设备、完善的工艺制造出性能优良的各种玻璃钢容器。如果您有这方面的需求请联系我们或来直接厂参观订购，总经理及全体员工热忱欢迎您的到来！
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