玻璃鋼鹽酸罐纖維纏繞工藝分類及纏繞控制系統的設計簡介

玻璃鋼鹽酸罐纖維纏繞工藝分類及纏繞控制系統的設計簡介

一、玻璃鋼鹽酸罐纖維纏繞工藝分類

玻璃鋼鹽酸罐纏繞工藝原理是將浸漬過樹脂的連續紗片按照特定的排布規律纏繞到芯模(或內襯)上，當達到一定的纏繞層數(要求的厚度)，再加熱(或室溫)使樹脂固化，然后脫模(在內襯上纏繞時脫模)，即得玻璃鋼纏繞制品.完成這種纏繞過程的設備稱為玻璃鋼纏繞機。

玻璃鋼鹽酸罐纖維纏繞工藝分類

纖維纏繞是把浸有樹脂的纖維材料(如玻璃鋼，碳纖維等)盡可能均勻地包在芯模(決定產品形狀的模具)表面的加工技術。

根據纏繞時樹脂基體所處化學物理狀態的不同纖維纏繞在生產上分為干法、濕法及半干法三種.

1、濕法纏繞工藝是將纖維經集束，浸膠后在張力控制下直接纏繞在芯模上，然后固化成型的工藝方法。此法所需設備比較簡單。對原材料要求不嚴，便于選用不同材料，且比較經濟。由于紗帶浸膠后馬上纏繞，對紗帶的質量不易控制和檢驗，同時膠液中尚存在大量的溶劑，在固化時容易產生氣泡，纏繞過程的張力也不容易控制。這種方法的最大缺點就是纏繞過程的各個環節如浸膠輥、張力控制輥等經常需要人工維護，不斷洗刷，使之保持良好狀態。一旦在各輥上發生纖維纏結，就將影響整個纏繞過程的正常進行。

2、干法將纖維或紗帶浸膠后預交聯，形成固態預浸紗后再進行纏繞的方法稱之為干法纏繞。干法纏繞的優點是質量易于控制，纏繞效率高，但成本高，多用于航空航天等高科技領域。

3、半干法這種工藝方法與濕法相比，增加了烘干工序。與于法相比，半干法縮短了烘干時間，降低了膠紗的烘千程度，使纏繞過程可以在室溫下進行。這樣既除去了溶劑，又提高了膠紗纏繞速度。并且減少了設備，提高了制品質量。

根據纖維纏繞在芯模內腔、外側分布情況分為外側和內側纏繞方式。外側纏繞是纖維纏繞在芯模的外側，是目前最常見的一種纏繞方法，復合材料制品的幾何形狀決定于芯模外表面。內側纏繞是把浸膠量較的纖維借助離心力甩纏在芯模內側，制品形狀取決于芯模內腔的幾何尺寸，這種方法較少見。

根據玻璃鋼鹽酸罐所采用的纖維種類根據復合材料所采用的纖維種類可分為玻璃纖維纏繞復合材料、碳纖維纏繞復合材料、有機纖維纏繞復合材料和金屬纖維纏繞復合材料。

天津盛昊環保設備有限公司玻璃鋼鹽酸罐生產現場：

二、玻璃鋼鹽酸罐纏繞控制系統的設計簡介

玻璃鋼鹽酸罐纏繞系統是生產玻璃鋼鹽酸罐儲罐及管道的設備。我國現有的纏繞系統一般是機械式的,機械式纏繞系統在生產不同規格的制品時須頻繁改變傳動機械,生產效率低,操作極不方便。而且,由于機械調速的限制,纏繞系統的速比不能連續可調,影響了產品的工藝過程。當今,自動化控制系統已經在各行各業得到了廣泛的應用和發展,采用先進的控制系統控制玻璃鋼鹽酸罐纏繞工藝已成為發展趨勢。

工作原理及功能要求玻璃鋼鹽酸罐纏繞機芯模繞自身軸線勻速轉動,導絲頭按一定的速比要求沿軸線方向往返運動。于是,芯模的筒身和封頭上就實現了交叉纏繞。其纏繞角一般為45～70°,交叉纏繞的特點是每條纖維都對應于極孔圓周上的一個切點,相同方向鄰近紗片之間相接而不相交,不同方向的纖維則相交。這樣,當纖維均勻纏滿芯模表面時可以構成雙層。玻璃鋼鹽酸罐纏繞系統結構根據纏繞規律,芯模轉速與導絲頭的移動速度有嚴格的速比關系。導絲頭往返一次,芯模要多轉或少轉一個角度(紗片寬度對應芯模圓的圓心角),兩條標準線搭接完好,既不重疊也不離縫,均勻連續布滿芯模表面。

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