罐体微变形，在特定的条件下，容易发生渗漏，这样对玻璃钢盐酸罐制作时提出了高要求。玻璃钢盐酸罐渗漏主要出现在组装接缝处。组装时，封头与筒体的内衬要对接好。建议在搭接内径处装置组装环，让对接处平整。对联接处内外打磨，打磨宽度不小于300mm。先以胶泥填缝处理，然后用玻纤毡和树脂糊制接缝，再内外补强。

       玻璃钢盐酸罐罐壁简单说由内至外，由内衬层、结构层、外表层3层组成：　　

       （1）内衬层：由富树脂层及中间层组成。树脂含量大于百分之九十，其厚度通常为2.5~3.5mm，该层气密性好，树脂含量高，主要起抗腐蚀性和抗浸透性的作用。　　

       （2）结构层：即强度层，采用无捻玻璃纤维粗纱，浸润树脂缠绕而成，树脂含量为百分之五十到百分之六十，其厚度产品规格及载荷条件计算。

       （3）外表层：也称储罐表层，树脂含量大于百分之九十，储罐缠绕后，做涂层处理，并在树脂中掺加紫外线吸收剂以减缓老化。

       （1）将固化好的筒体的内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。

       （2）用组装环将筒体的内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环装入筒体的内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求。

       （3）铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，外层宽度不小于250mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设。

       二、上下封头成型加强，封头按结构分内衬层和结构层

       （1）封头内衬层成型与筒体的内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕。

       （2）铺设封头结构层，喷枪喷纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡使纤维浸透。要求材料层达到设计的树脂含量要求。