玻璃钢缠绕贮罐设计及工艺流程

玻璃钢制品固化工艺参变量非常关键。固化时间的曲直和固化事情状况将影响产品的品质及其耐渗性能。同一制品在不一样的固化度下强度差别非常大。经测试，选用江苏宏伟美丽组织的搅扰型天然树脂制成的玻璃钢试件，在不一样固化度下有不一样的拉伸强度及屈曲强度。因为玻璃钢储罐在实际出产中分阶段成型及固化，在脱模和运用前，制品务必达到预先规定的强度要求。普通来说，当固化24h后或巴柯尔硬度达到35以上时就可脱模，进进下一道儿工序。但整台储罐制作完结后至少应天然固化一周。制品强度达到佳后，方可投进运用。玻璃钢缠绕储罐的工艺流程：

1、生产工艺

在实际生产中，玻璃钢缠绕储罐的工艺流程一般为：确保每一道工序的制作质量，消除各环节的不公道缺陷，对确保储罐整体不渗漏十分重要。

2、内衬层的质量控制

内衬层质量控制十分关键。内衬层应是富树脂层，其厚度一般在0.5~3mm。富树脂层达到一定厚度时，由于纤维含量过低，内衬层的自身强度不够，储罐受到极小的变形就会破坏，出现微裂纹等不良现象。为解决这一题目，在制造时内衬层应分为两层并控制好树脂含量。第一层是树脂含量90％的表面毡，第二层是含胶量70％的短切毡，并形成一个层合结构。根据介质和强度要求，将上述结构重复若干次。

3、组装的质量的要求

玻璃钢缠绕储罐渗漏有时出现在组装接缝处，这是由于组装不妥所致。组装时，封头与简体内衬一定要对接好。建议在搭接内径处安装组装环，确保对接处平整。对联接处内外进行充分打磨，打磨宽度不小于300mm。然后，用玻纤毡和树脂处理接缝。在此基础上对内外接缝再次糊制，展层要求可参照内衬层制造方法。

4、缠绕工序

缠绕是玻璃钢储罐生产的核心工序，在组装完毕，进行缠绕之前一定要对罐体内衬层进行充气。充气的目的是为了确保储罐缠绕时所需的刚度及强度，另一方面可对内衬质量进行检测，看其是否有气眼、气孔。一旦有这类缺陷，充气气压无法保证，应及时处理。缠绕的主要目的是使储罐的整体强度及刚度达到使用要求。在缠绕时一定要留意控制好缠绕纱的张力、缠绕角和树脂含量，确保缠绕纱有良好的浸润性，缠绕层无气泡、裂纹、滑纱等缺陷。

5、后处理工序质量控制措施

储罐缠绕完毕后，固化度达到要求时，应对储罐进行后处理工序，即储罐拐角处理和接管安装。

(1)储罐拐角处理。对立式储罐的拐角必须进行充分处理缠绕完毕后，立式储罐的外拐角会形成。

(2)由于工艺或结构上的需要，缠绕玻璃钢储罐要有各种开孔，连接接管或零部件。开孔大部份是在整体成型后用机械切割形成的。用机械方法切孔后，无疑破坏了纤维的连续性，造成局部应力集中现象。安装接管等工作中，多采用开孔补强设计方案，消除或减小应力集中，确保接管区域强度及刚度不受影响。另一方面，糊制接管间隙、内外缝时，一定要逐层加强，与液体可能接触部位制成富树脂层，其它部位的树脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上几点，才可保证储罐接管区域不出现渗漏。